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  隨著國內製造業的飛速發展,壓鑄行業也得到了很多發展機遇,尤其是鋁壓鑄件更是應用領域非常廣泛。那麽鋁壓鑄模具製作工藝流程都有哪些呢?這些流程中又有哪些注意事項呢?今天小編為大家講解一些,希望對你有所幫助。
  鋁壓鑄模具製作工藝流程:
  一、鋁壓鑄模具設計:分為產品拆分、流道設計、滑塊、頂針、排氣、排渣設計等等;這個需要模具設計師具備充分的從業經驗以及對產品的熟悉,這樣設計出來的鋁壓鑄模具不管是使用壽命還是壓鑄成型的產品都能有好的效果;
  二、設計出圖:把鋁壓鑄模具的各個部件和配件逐一出圖,首先是3D圖紙,其次是2D圖紙,出圖後首先設計要審核,其次是模具部門主管以及項目對應工程師、業務審圖,確保鋁壓鑄模具的順利製作和生產;
  三、鋁壓鑄模具加工:模具加工分為模架加工、模仁(模芯)加工、頂針、滑塊等等配件加工,除此之外還需借助火花機、銑床、磨床、CNC、熱處理等等模具製作設備進行加工;
  四、鋁壓鑄模具的組裝:這個版塊則需要前麵的工序都順利完成,各種配件到位的情況下進行,一般是由負責此套模具的鉗工負責,這個需要鉗工對此模具非常熟悉,以及具備一定經驗,懂圖紙、裝配技術好、懂各種模具製作機械,不然在裝配的情況下不能獨立應對,具備豐富經驗的鉗工師傅往往能獨立麵對各種問題組裝好一套模具;
  五、鋁壓鑄模具的實模:當模具組裝完成則需要安排對應的壓鑄機調整好生產和實模的時間表,進行模具的T1次試模,這裏需要壓鑄成型部門主管以及負責此套模具的鉗工、工程師、業務協助完成,當試模出來的產品待冷卻後進行品質檢查;
  六、試模後產品檢驗:這道工序需要品質負責人員、工程師、業務共同完成,如果產品精度、外觀、結構等均符合模具設計參數,視為合格,方可由業務人員送至客戶檢測驗收;如果不行則需要模具設計、模具部門主管、鉗工師傅開好研討改善和解決方案,直至產品合格為止。
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