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  加工精密鋅合金壓鑄件的技術要求:
  一、針對鋅合金壓鑄模具設計要求要合理,加工模具部件要完全和3D、2D圖紙一致,加工工序要求嚴謹,如果模具部件形狀、尺寸有誤差則會影響整個壓鑄成型的產品存在誤差。所以必須設計好,然後加工時控製好模具的部件。
  二、對於鋅合金壓鑄模具的加工設備也是有要求的,一般鋅合金壓鑄廠家的模具加工設備參差不齊,從而導致很多產品不同做廠家做出來的精確度都不一樣,在這裏小編建議大家選擇有進口設備的壓鑄廠家合作,或者是與多年精密壓鑄件生產經驗的廠家合作,這樣有利於保證產品的精確度。
  三、精密鋅合金壓鑄件的後加工也是非常重要的,由於鋅合金材質的特性,當壓鑄模具使用到一定壽命的時候,容易產生毛邊或者細小結構的瑕疵,在這裏就要研究是通過修複模具改善還是通過後加工工序改善,所以鋅合金壓鑄件的後加工也很重要。
  四、鋅合金壓鑄件表麵處理工藝也是對產品精確度有影響的,假如定製的工藝是噴油,那麽就要把噴油的塗層厚度考慮進去,從而在模具設計產品的縮水率、拋光加工等環節的時候要格外注意,不然生產出來的壓鑄件容易造成外觀裝配不良。
  五、選擇合適噸位的壓鑄成型設備,通常這個是根據定製的鋅合金壓鑄件尺寸、重量等因素參選,常見的壓鑄成型設備有88噸、168噸等,要根據產品的特點而定,這點隻要是專業的精密鋅合金壓鑄廠家都知道怎麽選擇。
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