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4常見問題
您的位置: 首頁 ->  常見問題 -> 壓鑄件縮孔和縮鬆缺陷防止的方法有哪幾種?
  壓鑄件產生縮孔和縮鬆缺陷的原因,都是由於金屬的液態收縮和凝固收縮大於固態收縮造成的。當進行順序凝固時,在最後凝固的地方得不到液態金屬的補充,就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔,細小而分散的則稱為縮鬆。
  其防止方法有以下幾個:
  1.鑄件結構要設計合理,厚薄均勻,以減小熱節。
  2.厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上麵最高的地方,以便加冒口。
  3.對鑄鐵可以適當增加孕育量。
  4.正確選擇澆注位置和澆注係統,以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。
  5.保證鑄件順序凝固,把縮孔和縮鬆引到冒口裏去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導熱係數不同的材料,放置冷鐵,以控製鑄件各部分的冷卻速度,造成向冒口方向順序凝固的條件。
  6.增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口,保證有足夠的液體金屬,對鑄件就近補縮。
  7.選擇和控製金屬液的成分,盡可能減少液態金屬的收縮。
  8.正確地選擇澆注溫度和澆注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可適當降低澆注溫度和澆注速度。
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